一、設備概述：

（一）1、設備名稱: H-7050 臥式帶鋸床

H-7050 龍門臥式帶鋸床,Max鋸切高度 500mm，Max鋸切寬度 700mm。制作方提供的設備具有國內先進水平，不低于行業標準制造。并將

負責按照要求保證設備的先進性、可靠性、可維修性， 根據工藝要求， 如所供設備由于制作方原因數量或設計上的缺陷， 制作方將對此負責。2、設備用途:主要用于鋸切各種大直徑、大橫斷面的工模具剛鍛件、合金材料

等。

3、鋸切材料：鍛件材料、模具鋼等各類金屬材料或高硬度材料等。

（二）工況環境要求（公用介質條件） 1、供電系統

· 電源電壓： 低壓 380V AC

· 電壓波動范圍： -10%～+15%

· 頻率及波動范圍：50Hz±1Hz 2、 水源條件

· 冷卻循環用水。

二、設備大綱和技術參數表： 1、設備生產工藝流程：

行車吊裝上料→滾筒送料(人工對刀）→液壓夾緊（中下料鉗口）→鋸切→完成， 鋸弓抬升→出料/退料→吊裝

2、設備組成

設備主要由以下部分組成：鋸架、底座、主傳動系統、鋸帶輪組、鋸帶張緊裝置、鋸帶導向裝置（含導向頭液壓夾持系統）、鋸切進給系統、液壓系統、一套 2m 電動滾筒送料裝置、一套輔助出料支撐臺、一套夾緊機構、電氣系統、鋸條水冷卻液循環系統等組成。

三、設備其他要求： 1、安全防護:

l 鋸帶電機采用電流過負載保護;

l 工件未夾緊，鋸帶不能啟動。

l 漏電斷路保護2、主傳動系統

l 采用渦輪減速機驅動。

l 采用電機皮帶盤輸出傳動，線速度為 27/40/54/68/80 m/min 五檔調速。3、鋸條導向裝置

l 鎢鋼合金夾持采用頂子和導向軸承夾持。

l  導向導臂采用人工移動和鎖緊﹐方便根據鋸切材料的寬度來調整鋸切時導向臂的寬度，節省鋸條使用壽命。

4、進給系統

l 鋸架升降采用油缸控制主導柱（190mm 圓柱）設計，輔助導向柱為方柱+ 軸承導向形式，其優點導向比大，導向精度高，精度持久，組成穩定的鋸床結構，保證鋸弓升降順暢。

5、工作臺床身及夾料鉗口:

l 承載負荷不小于 8T。

l 鉗口采用鋸條中下料鉗口設計：即鉗口兩側均對材料進行夾持，保證鋸切  時材料的穩定性。

6、滾筒送料機構：

l 2m 長電動滾筒可進退，靠近鋸床鋸口配合對正；

l 出料一側有支撐平臺，滿足長料鋸切。7、顯示與測量裝置:

l 主電機負載由電流表顯示，過載自動斷電保護。

l 有斷帶檢測裝置；

l 鋸帶速度由皮帶輪控制轉速，線速度區間為 27/40/54/68/80 m/min 五檔調速。

8、電氣系統

l 通過操作面板上旋鈕控制整個機床的所有動作，并且各相關動作間具有PLC 模塊互鎖功能。

l 龍門架上端配置照明燈；工件鋸切處配置安全工作燈。  9、鋸條冷卻液循環系統

l 設置一套冷卻液收集循環系統，保證冷卻液收集、清理方便可靠。 10、設備總重：約 3.0T；

四、技術參數